還原鐵粉生產分為兩個階段，首先在隧道窯中用固體碳還原制取海綿鐵，破碎成粉，俗稱一次還原，繼之在帶式爐中用分解氨或氫氣進行所謂的二次還原，得到成品粉末。如何控制此兩個階段的氫損和碳含量，是生產中的一個重要技術問題。金鼎認為在一次還原時以還原終點為好，此時雖發生滲碳現象，但隨后可完全脫去。在二次還原時，高溫區以水為脫碳劑，在低溫區控制氣氛露點，避免鐵粉表面氧化，可以得到低碳和低氫損還原鐵粉。技術術語“二次還原”易形成誤解，以為次未完全還原，需要再次還原，所以呢如果改為“脫碳還原”，更能說明該階段的反應過程。
    碳含量和氫損是鐵粉的兩個重要指標：金鼎還原鐵粉的碳含量指標為<0.01%，碳含量在粉末冶金零件中主要是對壓縮性的性能起到影響作用;氫損是在一定溫度下粉末中氫可以還原的氧含量，燒結時它被加入的石墨粉或氫氣所還原，導致工件脫碳。
    由上述我們可知，一次還原鐵粉也是還原鐵粉，只不過是碳，氧，等元素含量稍高一點，對于要求較高的行業一次還原粉沒法滿足要求，再此基礎之上我們對一次還原鐵粉進一步的脫碳、除氧、來進一步的提高還原鐵粉的送裝比和壓縮性。
    鞏義市金鼎粉末冶金有限公司坐落于素有“北方冶金粉末之鄉”之稱的鞏義市魯莊鎮工業園區，是一家專業從事鐵碳填料、海綿鐵和還原鐵粉生產的企業，經過長時間的不懈努力與探索，公司形成了一套從研發、生產及技術咨詢等完善的體系。
    鞏義市金鼎粉末冶金有限公司成立于2003年，經過13年來不斷的創新和發展，已成為國內還原鐵粉同行業企業中，北方地區各種規格型號還原鐵粉產量大、質量穩定和價格低的企業。